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第三百七十章 惊变（第2页）

在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。

以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。

先前提及过。

钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。

现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步脱钢等等.....

总而言之。

和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个数量级。

哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。

因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：

他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。

所谓反射炉，指的是一种室式火焰炉。

燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。

炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。

因此在设计规格上也有一定的要求。

….徐云这次采用的为砖砌反拱炉底，厚为9oo毫米左右，由下而上依次为：

炉底铸铁板、2o毫米石棉板、3oo毫米粘土砖、1oo毫米捣打料层，以及最上层砌的镁砖反供。

什么？

你问镁砖怎么来？

将菱镁矿经过高温煅烧，

再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂，压制后就能得到镁砖了。

考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小，因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖3oo毫米，有没有人验算一下）

这样一来。

炉内温度可以很轻松的达到16oo度以上，甚至接近18oo。

而除了设备之外，徐云在原料方面也做了一些改进。

比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。

又比如用灌钢的方法脱碳等等。

当然了。

更关键的则是另一个步骤：

增加抽拉的风箱。