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159高炉（第2页）

这些层不能只是等量，适当的比例是1.6吨至500公斤焦炭与150公斤碎石灰石，或任何保持这1比例的量。

之所以使用这些特定的数字，是因为要生产1吨生铁，这种数量的原材料形成了完美的平衡。

如果再少1点，高炉中发生的众多反应中的1些将仍然不完整。

如果再多，过量会干扰下1阶段发生的反应。

这1系列反应对钢铁生产至关重要，而这1切都始于最高层。

高炉的设计促进了这1发展，高炉是1个逆流气体固体反应器，其中负荷材料[铁矿石，焦炭和石灰石]的下降柱与上升的热气体反应并产生所需的产品。

这些众多的反应是1个连续的过程，并通过向炉子顶部添加新的原材料以及定期从炉底抽取铁水和炉渣来保持持续运行。

在炉子的最顶部，任何游离水分都会从负担材料中排出，石灰石（caco3）会分解成氧化钙（cao）。

稍低1点，由于焦炭不完全燃烧而产生的1氧化碳会减少1些氧化铁，这通常发生在700-1，000°c。

在熔炉的中间部分，称为波什，是铁开始软化和熔化的地方，也是真正的冶炼发生的地方。

也正是在这里，大约1至000摄氏度的加热热空气被鼓风机吹入炉中，燃烧焦炭并将温度提高到1度左右，使其成为炉中最热的地方。

这种热量会导致铁最终熔化并且密度更大，它会下沉，导致与石灰石的各种反应形成的密度较低的杂质池，称为炉渣漂浮到顶部。

这两种液体将具有不同的水龙头孔，这些水龙头孔会定期打开并将产品提取到外部。

这是高炉的基础，但亚历山大在设计时确实遇到了1个大问题，那就是出水口。

这是因为在现代，这种接入点将通过打开和关闭门进行电子操作，而目前他需要设计1种手动开关，可以反复打开和关闭，而不必太靠近燃烧的地狱。

而想了1会儿，他想出了1个既简单又巧妙的解决方案。

他所做的是设计1个水平的l形混凝土塞子，将字母的下半部分打入塞孔，而结构的另1部分则连接到连接到放置在混凝土轨道上的大轮子的柱子上。

通过这种方式，可以使用吃水动物来移动l形塞子，从而打开和关闭攻丝孔。

这些混凝土塞子不太重，因为它们塞的孔真的没有那么大，直径只有15厘米左右，是普通人的1半肩宽，每两个小时打开1次约30秒，放出4吨生铁，以及大约800公斤的炉渣

炉渣将被带走，用作亚历山大个人庄园的肥料，因为这些东西的数量远远不足以用于大规模生产，而熔融的生铁将通过下面出水口正下方的混凝土通道进入位于高炉下方6米处的转炉，有1段距离，可以转化为钢铁。

高炉负责将铁矿石转化为商铁，即含4%-4.5%碳的铁，也称为生铁，因为最初冷却的大，中央和相邻的小锭类似于母猪和哺乳仔猪

这种生铁的碳含量太多，无法制成任何有用的东西，因此必须减少其碳含量和其他杂质。

在当前的时间线中，这是通过反复锤击铁来完成的，从而以炉渣的形式将杂质从中剔除。

而在亚历山大的上1个时代，第1个除碳的工业过程是通过水坑过程完成的，在那里被称为水坑的工人会使用长桨形工具来搅拌铁水，就像搅拌1锅咖喱1样。

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因此，熔融液体会慢慢地与氧气结合，并以2氧化碳和1氧化碳的形式飞走，经过数小时的慢煮，而随着碳含量的降低，铁的熔点会增加，因此大量的铁会开始凝聚并漂浮到表面。

这些铁块将被去除，例如在烹饪1些菜肴时会从锅边去除浮渣，这些铁最终会足够坚固，可以由铁匠用锤子锻造成剑和结构棒等形状，或者用于制造负载较小的结构，例如井盖或装饰性锻造门。

通过这种方式，可用的铁首先被批量生产。

但是，尽管它比传统方法快得多，但它仍然非常耗费精力和时间，更不用说它造成的工作场所周围的有毒环境了。

事实上，可以说布丁过程周围环境的毒性与切尔诺贝利附近的毒性相当。