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第170章 手搓泵压钻多图值得一看（第3页）

他将两根粗壮的立柱原木靠在门口，然后用短柄斧和猎刀一点点地削砍打磨。

这是一个考验耐心和空间想象力的工作，他不断地将木头搬到门口比对，然后再拿下来继续加工。

当两根立柱和一根顶梁，都与门口的轮廓严丝合缝后，他需要将这三者组合成一个坚固的“U”形门框。

他采用简单的卯榫结构，他用手锯在“立柱”和“顶梁”的接触点，分别锯出浅浅的凹槽，让它们可以互相搭接。

一个极其坚固的“U”形门框，就形成了。

现在，是为合页制作基座的关键一步，他将那根将要安装合页的门框立柱，牢牢地固定在地上。

“这个合页系统，不需要转轴，所以门框本身是固定的，我们要在它上面，制作出能‘卡’住合页的结构。”

他拿起了手锯和短柄斧。

他在这根立柱的侧面，仔细地测量并标记出上下两个位置。

然后，他用手锯，在这两个位置分别锯出了两条相距约十厘米、深约五厘米的平行锯缝。

接着，他换上短柄斧，用斧刃当作凿子，将两条锯缝之间的木料一点点地凿掉。

经过半个多小时的精细操作，一个完美的方形凹槽，就出现在了立柱的侧面。

但仅仅有凹槽还不够，他还需要一个部件来固定销钉的另一端。

他取来一块长约二十厘米、宽约十厘米、厚实的硬木板，他将这块木板，像一个“L”形的支架，牢牢地砸进门柱上的方形凹槽里。

现在，这块木板就成为了可以固定合页销钉的“基座”。

然后林予安在作为“合页销钉基座”的木板上用刀挖了一个小孔，这个孔洞的位置正对应即将安置门板柱的位置。

门框准备就绪，他开始制作门板，这块门板，他设计的是将自带合页结构。

他从之前备料剩下的，直径较细（约5-10厘米）的几根木料中，挑选出了所有的门板材料。

其中，他特意挑选了两根最长的原木，这两根，将成为门板的边缘，并同时充当合页的主体。

他将所有的细原木，用手锯截成合适的高度，除了那两根被选作“合页原木”的，他给它们多留出了上下各十厘米的长度。

然后，他用斧子，将每一根细原木的内外两侧都稍稍削平，以减少缝隙。

他将这些加工好的细原木一根挨一根地，紧密地并排摆放好，并将那两根更长的“合页原木”，放在了门板将要转动的一侧，一块自带合页延伸部的厚重门板，便成型了。

现在，轮到制作门板上的合页卡槽了。

这个设计，才是整个结构中最精妙、最省力的部分，也是他那件新工具大显身手的时刻。

他将门板立起，开始处理那两根上下突出的“合页原木”，准备制作一个空洞式卡槽。

“要制作这个孔洞卡槽，最高效的方法，是先移除中间的大部分材料，这就是制造这件工具的意义所在。”